本文來自微信公眾號：機器之能（ID：almosthuman2017），原標(biāo)題to

一個口罩雖只有巴掌大小，背后卻是一張縱橫石油化工、塑料制品、紡織以及醫(yī)療行業(yè)的巨網(wǎng)。制造業(yè)上下耦合的特點決定了其環(huán)環(huán)相扣的生態(tài)鏈條。

但很多逐利者顯然沒有意識到這一點。僅僅擁躉在高利潤的產(chǎn)業(yè)鏈下游搏命，企圖依靠單點突破傳統(tǒng)產(chǎn)能，卻無視上游市場的饑渴，不僅徒勞無力還容易滋生出瘋狂的經(jīng)濟行為。

“真是一團糟！” 從幾元錢的襪子到上萬元的蘋果手機，中國這座超級工廠正準(zhǔn)備迎來一年的金三銀四，廣東惠州一家電子產(chǎn)品制造商老李卻倍感無奈。

盡管公司早在 2 月 10 號就安排了近四分之一的工人入廠，但是國際客戶還在抱怨產(chǎn)品交付慢。

工人戴著口罩，每天檢查兩次體溫，看似有條不紊，但老李仍然眉頭緊鎖——口罩存貨只夠兩個星期。

復(fù)工復(fù)產(chǎn)在即，無論是富士康帝國，還是位于長三角、珠三角的制造產(chǎn)業(yè)帶，正利用大量的復(fù)工補貼吸引更多員工回到產(chǎn)線，口罩卻以“四兩撥千斤”之力拽著后腿。

口罩產(chǎn)能利用率已經(jīng)恢復(fù)至 100% 甚至 110%，仍難以彌合供需之間的數(shù)量級落差。

這背后的癥結(jié)究竟在哪里？困住中國口罩產(chǎn)能的掣肘在什么地方？貨真價實的“口罩自由”只是夢嗎？

需求：上游決定產(chǎn)能，原始物料告急

十幾年間，非典、禽流感和霧霾猶如三部曲，將口罩話題一寸一寸地植入中國人的日常生活，同時鍛造出強有力的口罩產(chǎn)能。到 2018 年，中國的口罩年產(chǎn)值已經(jīng)達到 45.4 億只，成為全球最大的口罩生產(chǎn)國。

光是在河南省長垣市就聚集著 40 余家醫(yī)用口罩生產(chǎn)商，這里因此被稱作“醫(yī)療器械之鄉(xiāng)”（我國具備醫(yī)療器械資質(zhì)、能夠生產(chǎn)醫(yī)用口罩的生產(chǎn)企業(yè)占比不到 2%），規(guī)模通常在幾十人到幾百人不等，屬于典型中小企業(yè)，利潤微薄。

平時，一次性醫(yī)用口罩成本在 2 毛 5 左右，東莞一家口罩生產(chǎn)商的負(fù)責(zé)人吳軍告訴機器之心，利潤約為 2 毛錢，口罩廠商還會面臨招標(biāo)方砍價壓力，利潤可能還會更低。

“和現(xiàn)在差不多，一噸 12 萬，也有報價 17 萬的，我都聽過。”吳軍對非典時期的漲價記憶猶新，當(dāng)時，上游熔噴布價格也曾一路高漲，

17 年后，新冠疫情爆發(fā)，市場行情有過之無不及。無紡布、熔噴布、耳帶、鼻梁條等口罩原材料的需求每天都在倍數(shù)級增長，遵從客觀市場運作規(guī)律，漲價無可避免。

“有人叫到 30 萬了，還不一定拿得到貨?！边@個春節(jié)，某市科技局的王中軍過得格外忙碌，除了牽頭本地科技企業(yè)攻堅口罩生產(chǎn)，也要操心人工和原材料。

“都知道缺熔噴布，但熔噴料緊缺才是源頭?！蓖踔熊娪行o奈。

他們聯(lián)系試圖過一些企業(yè)，但只有燕山石化還有山東、上海等地為數(shù)不多的幾家能生產(chǎn)，其余的只能依賴進口。

熔噴布專用料，也就是針對醫(yī)用口罩專門改性后的聚丙烯。塑膠材料加工過程中熔液流動指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，制作成的熔噴布過濾性也就越好，越能防住病毒。

普通醫(yī)用口罩通常由三層組成，簡稱為 SMS 結(jié)構(gòu)：兩側(cè)為單層紡粘層（S 層），中間為單層或多層（M 層）的熔噴層。

抵擋新冠病毒傳播最為關(guān)鍵的部分在于中間的熔噴層，也是口罩成本的大頭之一。制造熔噴層需要熔噴料，也就是經(jīng)過改性處理后的聚丙烯，一種超高熔脂無紡布專用料（熔噴布專用料），這種專用料才是醫(yī)用口罩濾層的最佳選擇。

通常，要想獲得這種專用料，需要由改性塑料廠針對下游特定產(chǎn)品（比如醫(yī)用口罩）聚丙烯進行特定加工。我國聚丙烯產(chǎn)量足夠大，但是，能夠針對醫(yī)用口罩將聚丙烯進一步加工成熔噴布專用料（也就是超高熔脂聚丙烯纖維料）的企業(yè)卻屈指可數(shù)。

一方面，國家對于改性塑料行業(yè)的鼓勵態(tài)度并不明確，另一方面，由于醫(yī)用口罩市場有限，針對醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域從事改性塑料加工的市場規(guī)模比較小，附加值也不高。因此，熔噴料在大多上市塑料制品制造企業(yè)的業(yè)務(wù)中占比較少，甚至可以忽略不計。

疫情爆發(fā)之后，上游產(chǎn)能迅速被盤活，但仍有些力不從心。

根據(jù) 2 月 18 日公開資料顯示，國內(nèi)最大熔噴料供應(yīng)商母公司道恩股份日產(chǎn)量已經(jīng)從春節(jié)后最初的日產(chǎn) 120 噸提高到 200 噸。湖南盛錦新材料全面復(fù)產(chǎn)后日產(chǎn)能接近 100 噸。燕山石化、上海石化等公司也相繼找到生產(chǎn)熔噴專用料的方法。

但是，目前熔噴料產(chǎn)能到底有多大——這個扼住下游醫(yī)用口罩產(chǎn)能的咽喉的真實數(shù)字，仍然不明。

媒體“非凡油條”在《口罩里的國運》一文中曾談到一組數(shù)據(jù)。根據(jù)來自石化系統(tǒng)的一份不完全名單統(tǒng)計：

“全國的產(chǎn)能也只有 15 萬噸/年左右，相當(dāng)于每天 410 噸?！?

關(guān)于一噸熔噴料可以生產(chǎn)多少只口罩的問題，道恩股份在回答投資者提問時給出了參考數(shù)據(jù)：

“熔噴聚丙烯料除了用在口罩外，還用在醫(yī)院手術(shù)服和防疫防護服。每噸熔噴料可以做 10 萬-25 萬只的醫(yī)用口罩。”

按照最大支持量算，每噸熔噴料可生產(chǎn)約 25 萬個醫(yī)用防護口罩。

“410 噸的全國熔噴料產(chǎn)能，馬力全開也只能支撐日產(chǎn) 1 億只防護級口罩。這距離 2 月底產(chǎn)能 1.8 億只可差了不是一丁半點。”

突發(fā)疫情打破了供需平衡。

疫情之前，噴熔料足夠用，一旦下游市場需求突然暴增，總產(chǎn)能有限，再加之?dāng)U產(chǎn)周期較長，設(shè)備也貴，企業(yè)并不敢輕易擴大產(chǎn)能。

“國內(nèi)也有企業(yè)能生產(chǎn)，但誰能在這么短時間大量出貨？”王中軍反問。

制造業(yè)上下耦合的特點決定了其環(huán)環(huán)相扣的生態(tài)鏈條，熔噴料的失衡直接讓口罩過濾夾層里的熔噴布“一布難求”。

瓶頸：產(chǎn)線成本投入過高，且工藝不足

以往，醫(yī)用口罩生產(chǎn)商的熔噴布需求量不大，每個公司單獨面向市場采購，有的是找經(jīng)銷商買，有的直接向生產(chǎn)廠家采購，基本上也能滿足需求。

當(dāng)其他行業(yè)巨頭們也擠進來做口罩時，小公司發(fā)現(xiàn)上游大公司的訂單難以搶到，而且物料價格水漲船高地嚇人。

“熔噴布從 2 萬漲到 30 萬，鼻梁拖漲 10 倍，耳帶 15 倍，人工 20 倍，機器漲價 10 倍，機修師傅漲價 50 倍！其他都漲就是不叫口罩漲價……”

一位長垣市的老牌口罩廠負(fù)責(zé)人在朋友圈怒言：“準(zhǔn)備自明日起自行申請停業(yè)整頓，反正長垣街上停產(chǎn)的幾十家了，看著辦吧！”

“黑市甚至炒到了 40 萬/噸”，湖南盛錦新材料負(fù)責(zé)人之一田伯陵向澎湃新聞透露。

下游的口罩企業(yè)快馬加鞭地擴產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)口罩，但中游用于制作口罩過濾層的熔噴無紡布卻供不應(yīng)求。

據(jù)公開信息顯示，熔噴布生產(chǎn)的主要廠商早在春節(jié)期間已經(jīng) 24 小時不停產(chǎn)，龍頭企業(yè)日產(chǎn)能力多在 7 噸到 10 噸。

比如，再升科技日產(chǎn)量約 10 噸；北方最大口罩濾材企業(yè)天津泰達潔凈每天生產(chǎn) 7 噸到 10 噸；江蘇麗洋日產(chǎn)能約為 7 噸；山東俊富集團的日產(chǎn)能甚至達到 15 噸。

但是，國內(nèi)生產(chǎn)熔噴布的企業(yè)總數(shù)仍然十分有限。

據(jù)中國新聞周刊報道，全國能生產(chǎn)符合醫(yī)用熔噴布 BEF95%（過濾效率達到 95% 以上）以上的企業(yè)大約 100 家，日產(chǎn)能約 100 噸。按照 1 噸可以做 90 到 100 萬只口罩計算，也只能支持全國每日生產(chǎn) 9000 萬只口罩。

由于目前疫情趨勢并不明朗，多數(shù)熔噴布廠商對擴充產(chǎn)能持謹(jǐn)慎態(tài)度。

對于產(chǎn)能很小的企業(yè)來說，眼下動輒一百多萬甚至上千萬的設(shè)備風(fēng)險太大，而且交貨周期太長。即使零部件供應(yīng)齊全，國產(chǎn)設(shè)備最快也要三個月才能出來。

對于大型企業(yè)來說，要上一條定制生產(chǎn)線，從采購到施工再到安裝調(diào)試，這個運行周期可能需要一年多的時間才能完成，短期內(nèi)對提升產(chǎn)能并沒有顯著幫助。

“國內(nèi)熔噴布排產(chǎn)應(yīng)該已經(jīng)到了 6 月。”吳軍說道，有些熔噴布企業(yè)甚至已經(jīng)停止接單，再接單就真的做不過來了。

除了生產(chǎn)口罩，他也開始涉足熔噴產(chǎn)線，盡管關(guān)鍵零部件供應(yīng)短缺，但手上也接下了十幾張訂單。

然而，一個更少被人了解的事實是，并不是所有熔噴布都可以做醫(yī)用口罩濾層（M 層），在加工成口罩之前，熔噴布還需要進行一道關(guān)鍵的工藝——駐極處理。

熔噴無紡布作為纖維最細(xì)的無紡布品種，適合作為過濾材料使用，這指的是機械過濾的方式，比如布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降，也是熔噴法生產(chǎn)的無紡布自然具有的特性，但僅憑這些物理因素，濾材的過濾性約為 35%，達不到醫(yī)用口罩要求。

因此，還要對材料進行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠，事實上，濾材達到 95% 以上的過濾效率（BEF95%)，大部分由靜電提供。

首先，駐極母粒需要在熔噴無紡布生產(chǎn)過程進行添加，得到的熔噴無紡布本身；然后，這種熔噴無紡布經(jīng)過專用駐極設(shè)備，被施加電荷，帶上靜電。

兩個步驟，缺一不可，才能生產(chǎn)出合格的口罩濾材（也就是，駐極熔噴無紡布）。

熔噴生產(chǎn)線比口罩要貴出很多，很關(guān)鍵的一點就在于駐極設(shè)備。

“沒有加駐極母粒，熔噴無紡布在通過駐極設(shè)備施加靜電時，也會帶上靜電，但是這種靜電不能持久，容易丟失，”一位長期從事口罩及濾材檢測的專業(yè)人士告訴機器之心。

諸如 KN95 級別的醫(yī)用口罩必須采用駐極熔噴無紡布，盡管一次性普通醫(yī)用口罩濾材盡管也需要做駐極處理，但是因為母粒緊缺，很多并沒有添加，僅在工藝上用了駐極設(shè)備做了處理。

駐極母粒目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)，很多也是熔噴布廠自己使用，目前市場處于緊缺狀態(tài)，也嚴(yán)重依賴進口?！?M 的靜電濾材也是從國外進口。”一位 3M 公司員工曾在朋友圈表示。

另外，駐極工藝設(shè)備短時間也無法實現(xiàn)大量出貨。

事實上，貨真價實的駐極熔噴布需要非常專業(yè)的設(shè)備才能檢測出來，無法僅憑肉眼和手感，上述業(yè)內(nèi)人士坦言：“因為駐極過程會導(dǎo)致成品質(zhì)量容易波動，不具備長期生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家很難在短時間內(nèi)生產(chǎn)出真正達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品?！?/p>

目前市面上充斥著多少“安慰”口罩，不得而知。

矛盾：百萬難求一臺機器，三天回本“印鈔機”

疫情來襲，國內(nèi)經(jīng)營范圍含“口罩”“呼吸防護”企業(yè)一夜之間暴增到 1 萬多家。

新京報智庫整理數(shù)據(jù)

不過，“能生產(chǎn)口罩”和“能生產(chǎn)合格的醫(yī)用口罩”是兩個概念，目前具備醫(yī)療器械資質(zhì)、能夠生產(chǎn)醫(yī)用口罩的生產(chǎn)企業(yè)占比不到 2%，而且傳統(tǒng)醫(yī)用口罩生產(chǎn)大多停留在半自動化階段。

為了實現(xiàn)口罩生產(chǎn)的全自動化，王中軍春節(jié)期間做過最瘋狂的事情之一是花 5000 塊包車到外地，搶購口罩設(shè)備的關(guān)鍵零部件。

口罩全自動化生產(chǎn)線門檻并不高。比如，在有著豐富 3C 電子制造基礎(chǔ)的珠三角，不少廠商可以基于既有設(shè)備（比如模切機、折紙機、激光機等）和以往的生產(chǎn)線連線經(jīng)驗，進行設(shè)計和改造。

位于廣州市黃浦區(qū)科學(xué)園區(qū)的一家印刷設(shè)備制造商正忙得熱火朝天，受到當(dāng)?shù)卣畡訂T和鼓勵，公司 2 月初從上至下地緊急投入到產(chǎn)能改造的工作中——將原 3C 產(chǎn)品質(zhì)量檢測機改造為柔性 AI 視覺全自動口罩機（已獲得專利報道），大幅度地縮短產(chǎn)線占地面積，提高運轉(zhuǎn)速度。

“我們希望到三月份可以造出 150 臺設(shè)備?！逼绽硭究偨?jīng)理劉璐向機器之心說道。

同時，她也談道：“現(xiàn)在最大的問題是買不到超聲波焊接儀，平時一兩千一臺的設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)漲到了兩萬多?！?/p>

“除了熔噴布，短時間內(nèi)最難的問題是差設(shè)備，訂貨需要時間，核心零件也要一個個地加工出來。”王中軍說。

全自動一拖二口罩生產(chǎn)設(shè)備

目前，市面上的全自動產(chǎn)線方案多為“一拖二”或者“一拖三”，“一”是指口罩本體機，“二”或者“三”是指耳帶焊接機的具體數(shù)量。醫(yī)用口罩的制作過程中，但凡需要壓邊、焊接的地方都離不開它。

通常，一條產(chǎn)線需要五個或者六個超聲波焊接儀。

國內(nèi)超聲焊接儀主要供應(yīng)地區(qū)是長三角和珠三角，機器之心在淘寶上發(fā)現(xiàn)，溫州、廣州、東莞多家廠家已經(jīng)明示訂單劇增，只接受預(yù)訂單，有的表示已經(jīng)斷貨。近期實現(xiàn)每分鐘生產(chǎn) 1000 張口罩的興世機械也因為超聲波焊接儀嚴(yán)重緊缺，改用熱壓技術(shù)替代。

除了超聲焊接儀，一條全自動生產(chǎn)線還需要大板、導(dǎo)軌等輔助部件。機器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)給料，都離不開它們。

由于這些配件制造商并不屬于醫(yī)療器械行業(yè)，復(fù)工存在不同程度的難題，現(xiàn)在也僅靠現(xiàn)貨庫存維持。

“有庫存的，政府會調(diào)控給指定的口罩設(shè)備商?！眳擒娬f，“也有囤貨居奇的（公司），總之現(xiàn)在確實很緊缺?！?/p>

天下熙熙，皆為利來。

如今，口罩生產(chǎn)設(shè)備的流通價格已經(jīng)根據(jù)交付日期來定。春節(jié)前一條線不到十萬，現(xiàn)在價格漲了十倍，如果想要 10 天拿到生產(chǎn)線，就要支付 100 多萬。

10 天交貨的生產(chǎn)設(shè)備線價格已炒到百萬，不過一旦上線可保三天回本。盡如此，很多仍是有價無市。

設(shè)備商把這筆賬算的很清楚：“我們賣的其實是‘印鈔機’?！?/p>

一條全自動生產(chǎn)線每分鐘可制造 90個-130 個口罩，24 小時不停產(chǎn)，一天可以做 13萬-18 萬個口罩，每個口罩按 3 塊錢算（據(jù)說現(xiàn)在漲到了 4 塊多），兩到三天就能回本。

雖然能等一個月，就只用 40 多萬，但誰都知道復(fù)工剛需近在咫尺?！坝腥松踔林鲃蛹觾r一兩萬，就是為了插隊拿貨?！眳擒娬f。

未來：不愁口罩的日子還要等多久？

一個口罩雖只有巴掌大小，背后卻是一張縱橫石油化工、塑料制品、紡織以及醫(yī)療行業(yè)的巨網(wǎng)。制造業(yè)上下耦合的特點決定了其環(huán)環(huán)相扣的生態(tài)鏈條。

僅僅擁躉在高利潤的產(chǎn)業(yè)鏈下游搏命，企圖單點突破傳統(tǒng)產(chǎn)能，卻無視高成本中上游市場的饑渴，不僅徒勞無力還滋生出瘋狂經(jīng)濟。

劉璐向機器之心表示，他們改造的全自動生產(chǎn)線平均每分鐘可以制造 90 只口罩，一條全自動生產(chǎn)線日產(chǎn)能（三班倒）約 13 萬只。

據(jù)吳軍透露，僅廣東在 2 月底就會上到 4000 多條產(chǎn)線，這意味著大部分全自動線要么可能加工的并非醫(yī)用口罩，要么會因為拿不到足夠的物料和訂單，出現(xiàn)閑置。

“下游造口罩的突然變得那么多，供需失衡，設(shè)備、原材料、人工，哪個不瘋漲？”吳軍說。上游也會要求合理的利潤，最后都會傳遞給下游口罩商，如果堅持口罩不漲價，沒有政府大力補貼，生產(chǎn)一天，也是虧一天。

全自動生產(chǎn)線

工廠里，剪裁好的醫(yī)用口罩本體秩序井然地順著流水線流向耳帶焊接工序，然后入袋、包裝封口、生產(chǎn)日期和批號貼標(biāo)、封箱打包。

打包好的半成品被送去環(huán)氧乙烷滅菌房，在滅菌柜里滅菌 6 個小時，再進入環(huán)氧乙烷解析房經(jīng)過至少 7 天解析，才能流向市面。

這些無法加速的環(huán)節(jié)，也在一定程度上阻礙了口罩的應(yīng)援速度。

目前，除西藏外有 30 個省區(qū)市都陸續(xù)新上了口罩生產(chǎn)線，同時還不斷有新的口罩生產(chǎn)線投產(chǎn)。但是，對于大多數(shù)還在排隊苦等自動化生產(chǎn)線的口罩廠來說，機器吐出的一張張口罩，更像是放出的血。

在劉璐看來，目前口罩緊張的供需關(guān)系至少還有持續(xù)一個月?！皼]辦法，有一些供應(yīng)商剛剛開工，現(xiàn)在還有很多地方?jīng)]有開工。”

吳軍則認(rèn)為，至少還要持續(xù)兩個月，廣東一個鎮(zhèn)政府一個月的口罩需求就是 400 萬，產(chǎn)能跟不上需求。造設(shè)備不是敲代碼和粘貼復(fù)制，永遠(yuǎn)受制于供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的整體效率，庫存清完了，只能等著工人復(fù)工。

口罩不難做，但問題“不是一個行業(yè)可以解決的”。

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